ອຸດສາຫະກຳອາລູມີນຽມ Chengdu Zhuanchuang ກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປຸງແຕ່ງແຜ່ນ ທີ່ຢູ່ອາໄສ ຕູ້ໂຄງລົດ, ເຫຼັກດັດ

ບໍລິສັດ Chengdu Zhuanchuang Aluminum Industry ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຕົ້ນກຳເນີດ, ສຸມໃສ່ການບໍລິການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມີນຽມ ແລະ ແຜ່ນໂລຫະຢ່າງຄົບວົງຈອນ, ແລະ ຍັງສະໜອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານທີ່ຮອງຮັບ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຂອງຫຼາຍຂົງເຂດ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ລວມມີຮາວປ້ອງກັນສຳເລັດຮູບ, ຫ້ອງສະອາດ, ກອບໜ້າຈໍ LCD, ແພລດຟອມເຄື່ອງມືກວດກາລົດຍົນ, ບູດວາງສະແດງ, ກອບທົດລອງ, ອຸປະກອນສາງເກັບມ້ຽນ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າກົນຈັກ, ໂຕະເຮັດວຽກສາຍລຳລຽງ, ຝາປິດປະທັບຕາສາຍປະກອບ, ແລະອື່ນໆ; ມີອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານຫຼາຍຮ້ອຍຊຸດ, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ບານພັບທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ຕາຍົກ, ຝາປິດປາຍ, ມືຈັບ, ຕົວຈັບປະຕູ, ແຖບຊ່ອງທີ່ປິດສະໜິດ, ແລະອື່ນໆ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການແບບຄົບວົງຈອນຂອງລູກຄ້າຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງແບບກຳນົດເອງຈົນເຖິງການຈັດຊື້ອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານ.

ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ພວກເຮົາອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການງໍທີ່ຊັດເຈນເພື່ອງໍແຜ່ນອາລູມີນຽມໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ; ພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການຕັດເລເຊີ ແລະ ການປະທັບຕາ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ; ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ວາງພື້ນຖານສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບວກກັບການປິ່ນປົວປ້ອງກັນພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດຊ໌, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ. ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງການຜິດຮູບງ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາແມ່ພິມຮອງຮັບທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ຍຸດທະສາດການປຸງແຕ່ງແບບແບ່ງສ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງໃນການຜິດຮູບຈາກລະດັບການອອກແບບຂະບວນການ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ການສ້າງແບບຈຳລອງເປືອກໂລຫະແຜ່ນແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ອີງໃສ່ແບບແຜນການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກຂອງເປືອກ, ແລະພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກົງກັບເປົ້າໝາຍການອອກແບບ. ອຸປະກອນເລເຊີ ແລະ CNC ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຢ່າງແມ່ນຍຳ, ແລະ ອຸປະກອນໂຄ້ງແບບມືອາຊີບຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການໂຄ້ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຈະຖືກກວດສອບຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ລາຍລະອຽດຈະຖືກປັບຕາມເວລາຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕົວຢ່າງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບແຜນການອອກແບບສູງ. ຂະບວນການທັງໝົດເນັ້ນໜັກໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບມິນລິແມັດ. ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ການກວດກາສະເພາະແມ່ນຖືກຈັດລຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍລ່ວງໜ້າ ແລະ ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຂະໜາດຮູຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍມາດຕະຖານລະດັບໄມຄຣອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປະກອບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດຮູບ ແລະ ການແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການງໍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ເຄື່ອງມືປະມວນຜົນພິເສດ ແລະ ຂະບວນການງໍທີ່ກ້າວໜ້າຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມມຸມງໍ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງສະກູ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມຈະຖືກກວດສອບເທື່ອລະອັນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຈະຖືກກວດສອບຜ່ານການທົດສອບແຮງບິດ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ ແລະ ວິທີການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕູ້ໂຄງລົດສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງພາຍນອກຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.