ບໍລິສັດ Chengdu Zhuanchuang Aluminum Industry ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຕົ້ນກຳເນີດ, ສຸມໃສ່ການບໍລິການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມີນຽມ ແລະ ແຜ່ນໂລຫະຢ່າງຄົບວົງຈອນ, ແລະ ຍັງສະໜອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານທີ່ຮອງຮັບ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຂອງຫຼາຍຂົງເຂດ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ລວມມີຮາວປ້ອງກັນສຳເລັດຮູບ, ຫ້ອງສະອາດ, ກອບໜ້າຈໍ LCD, ແພລດຟອມເຄື່ອງມືກວດກາລົດຍົນ, ບູດວາງສະແດງ, ກອບທົດລອງ, ອຸປະກອນສາງເກັບມ້ຽນ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າກົນຈັກ, ໂຕະເຮັດວຽກສາຍລຳລຽງ, ຝາປິດປະທັບຕາສາຍປະກອບ, ແລະອື່ນໆ; ມີອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານຫຼາຍຮ້ອຍຊຸດ, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ບານພັບທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ຕາຍົກ, ຝາປິດປາຍ, ມືຈັບ, ຕົວຈັບປະຕູ, ແຖບຊ່ອງທີ່ປິດສະໜິດ, ແລະອື່ນໆ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການແບບຄົບວົງຈອນຂອງລູກຄ້າຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງແບບກຳນົດເອງຈົນເຖິງການຈັດຊື້ອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານ.
ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມິນຽມ
ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ພວກເຮົາອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການງໍທີ່ຊັດເຈນເພື່ອງໍແຜ່ນອາລູມີນຽມໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະໃດໜຶ່ງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ; ພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການປະທັບຕາ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ; ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ວາງພື້ນຖານສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບວກກັບການປິ່ນປົວປ້ອງກັນພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດຊ໌, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງການຜິດຮູບງ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາແມ່ພິມຮອງຮັບທີ່ກໍາຫນົດເອງ ແລະ ຍຸດທະສາດການປຸງແຕ່ງແບບແບ່ງສ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດຮູບຈາກລະດັບການອອກແບບຂະບວນການ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມລຽບງ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ການສ້າງແບບຈຳລອງເປືອກໂລຫະແຜ່ນ
ການສ້າງແບບຈຳລອງເປືອກໂລຫະເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍອີງໃສ່ແບບແຜນການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກຂອງເປືອກ, ແລະ ພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກົງກັບເປົ້າໝາຍການອອກແບບ.
ອຸປະກອນເລເຊີ ແລະ CNC ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນອາລູມີນຽມຢ່າງແມ່ນຍຳ, ແລະ ອຸປະກອນໂຄ້ງແບບມືອາຊີບຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການໂຄ້ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກວດສອບພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດຈະຖືກກວດສອບ, ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆຈະຖືກປັບຕາມເວລາຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເກັບຕົວຢ່າງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບແຜນການອອກແບບສູງ.
ຂະບວນການທັງໝົດເນັ້ນໜັກເຖິງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບມິນລິແມັດຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ການກວດກາສະເພາະແມ່ນໄດ້ຖືກຈັດລຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕໍ່ມາລ່ວງໜ້າ ແລະ ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ
ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຂະໜາດຮູຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍມາດຕະຖານລະດັບໄມຄຣອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປະກອບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເນື່ອງຈາກມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຜິດຮູບ ແລະ ຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ງໍແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງພິເສດ ແລະ ຂະບວນການງໍທີ່ກ້າວໜ້າຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມມຸມງໍ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງສະກູ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມຈະຖືກກວດສອບເທື່ອລະອັນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຈະຖືກກວດສອບຜ່ານການທົດສອບແຮງບິດ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ ແລະ ວິທີການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕູ້ໂຄງລົດສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງພາຍນອກຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ເມສາ 2026